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一、過補與欠補的問題

1、容量不夠，欠補。

2、電容器容量下降而形成的補償不足。

3、 電容器配置不正確， 大小配置一樣， 達不到按需就補， 所以不是欠補就是過補。 投切頻繁而且容易損壞元器件。

二、切換頻繁的問題：

1、無功功率自動補償控制器自身存在著問題。

2、控制器延時沒有調(diào)試好，沒有根據(jù)精確需要而設(shè)定延時時間。延時時間過短， 投切頻繁，接觸器易損壞。延時時間過長，該切時不切，該投時不投，補償效果 不好。

三、諧波問題：

現(xiàn)在用電設(shè)備有很多，如電子、中頻、變頻等設(shè)備，會產(chǎn)生諧波。 有了諧波，電流、電壓、周波都會放大，損壞電容器、接觸器、熔斷器;嚴重時 會引起火災(zāi)，燒毀用電設(shè)備。

解決辦法;

1、諧波不嚴重的提高電容器電壓等級。

2、諧波嚴重的要配置抗諧波的電抗器，但這種電抗器的造價比較高。

四、控制器選用問題：

1、控制器靈敏度一定要高，否則控制器靈敏度低，無功 補償中該投時不投，不該投的亂投，該切的不切，不該切的亂切。

2、要抗諧波， 有諧波電壓就會產(chǎn)生畸變，控制器不能正常的工作。

3、門限要寬，門限窄控制 器調(diào)節(jié)不到需要的要求。4、要有編碼輸出，否則就不可能良好的適應(yīng)現(xiàn)在的用 電狀況。

五、電容器選與用的問題：

1、變壓器輸出端電壓偏高或有諧波。用 400V 電壓的電容器容易損壞，必須要 提高電容器的電壓等級。

2、有沖擊的電流、電流波動大，電容器也比較容易損壞,選用加抗沖擊電流電容 器。

3、環(huán)境溫度高，選用加溫度保險電容器。

4、電容器運行時發(fā)現(xiàn)有鼓肚、漏液等現(xiàn)象要及時更換。

5、電容器主要元件是由聚丙烯鋅鋁鍍膜制成，隨著電容器運行的時間長短，環(huán)境 溫度的關(guān)系，電容器介質(zhì)會產(chǎn)生惡化，容量隨著下降，每年下降 8~15%不等。 測一下電容器的電流，電流下降太大，也必須要更換，否則無功補償不夠。

六、 接觸器的選用問題：

1、 接觸器的選用， 必須選用專用切換電容器的接觸器。

2、切換電容器的接觸器選擇電流必須大于電容器的電流。如有諧波，接觸器的 電流要大于電容器的電流，否則容易燒壞接觸器。

3、接觸器的線圈電壓最好選 用 220V 電壓。這樣電容器與接觸器串在一起，不會產(chǎn)生自由振蕩，不會燒壞熔 斷器。

七、功率因數(shù)表上顯示達到要求，無功電度表上達不到要求：

1、照明線路與動力線路不在一起，照明線路的用電，沒有歸納到控制器取樣電 流互感器的檢測范圍。

2、變壓器的鐵心要消耗無功，沒有采取有效的手段給變壓器來補償。

3、三相電流經(jīng)常變化，互感器取樣電流不精確，達不到補償效果。

八、三相不平衡補償效果差：用電線路分布負荷不均。互感器取樣電流取一相， 而三相電流經(jīng)常變化，這樣取樣電流不精確，就無法達到精確的補償效果。解決 辦法，就是采用三相取樣電流的無功功率補償控制器，分補與共補相結(jié)合。

九、用電不正常補償效果差：有些單位效益不怎么好，所以用電不正常。而電容 器的容量大小都一樣，電容器組不投入就欠補，投入一組就過補，過補與欠補頻 繁的切換。

1、達不到補償要求，解決辦法電容器容量要大小階梯式搭配，這樣無功補償根據(jù) 需要多少容量投多大的電容器，無功功率自動補償控制器必須要編碼輸出。

2、 頻繁的切換容易損壞接觸器， 解決辦法無功功率自動補償控制器調(diào)節(jié)到精確所 需延時時間。

十、工廠用電線路過長補償效果差：往往線路的線損大，終端就會產(chǎn)生壓降，這 樣應(yīng)采用分段補償。

十一、單臺用電設(shè)備補償效果差：單臺用電設(shè)備功率大，可以采用就地補償。

十二、設(shè)備運行電流變化大補償效果差：設(shè)備運行，輕載與重載電流變化大。采 用智能性的投切與群投相結(jié)合。

十三、電流波動大，補償效果差：用電設(shè)備頻繁啟動，如;行車、電梯、焊機等 設(shè)備，這些設(shè)備的使用，必定產(chǎn)生沖擊電流，所以電流波動大。在無功補償裝置 應(yīng)考慮抗沖擊的問題，與無功功率自動補償控制器的延時時間長短的問題。

十四、環(huán)境溫度高電容器容易壞：由于電容器通電運行會產(chǎn)生熱量，熱量集聚在 一起悶在柜子內(nèi)，通風(fēng)不好這些熱量積聚在一起不及時排出去，溫度越升越高，超過電容器的溫度要求電容器容易壞。必須要解決通風(fēng)降溫的問題，電容器就不 容易壞。

解決辦法;

1、配電房安裝空調(diào)。

2、配電柜后上方加裝排氣小風(fēng)扇， 這樣熱氣上升抽出去，下面冷空氣進來循環(huán)。3、排風(fēng)扇對著電容器吹。